全自动焊锡机主要是用于焊锡、焊接工位，和峰焊、回流焊不同，自动焊锡机主要通过焊锡丝模拟人工焊锡进行焊接数据线。自动焊锡机全自动化操作，只需要设定好产品对应的程序就可以。那全自动焊锡机使用技巧是什么呢？

　　打开全自动焊锡机，设置程序就能够自动焊锡机，替代重复性的的手工焊接动作，优势是焊点均匀一致，品质稳定。针对某些产品效率会有显着提高，并减少锡丝浪费，多方面降低成本。具体做法如下：

　　1、掌握好加热的时间

　　自动焊锡机可以在控制面板中直接设定预热时间： 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为 a、焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 b、印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 c、元器件受热后性能变化甚至失效。 d、 焊点表面由于焊剂挥发，失去?；ざ趸?。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

　　2、保持合适的温度

　　如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。

　　3、烙铁头正确位置矫正

　　在使用自动焊锡机施焊的过程中，操作人员往往为了焊锡更加精准把烙铁头的位置调的很低，试图使用烙铁头对焊点施力。这样其实是错误的，焊锡机焊锡是靠接触面积的热量来加热，并非是通过洛铁头来加热。洛铁头对焊点施力会造成焊件损伤、严重者照成产品报废。

　　自动焊锡机采用全方位调节，焊接时可是烙铁和锡线均不需经由手工作业，用机器代替传统手工焊接，作业手臂可以调整至产品焊接作业时的最佳焊接位置。焊锡机操作人员可以根据触摸屏提示，人工进行任务选定，界面友好、操作简单，操控容易，新手很快就能够熟练操作，可节省50%的人力。